梯形螺紋計(jì)算公式如下：

牙型角：α=30°。

螺距P： 由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定，牙頂間隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1。

外螺紋：大徑d 公稱直徑。

內(nèi)螺紋：大徑D4=d+2ac；中徑D2=d2；小徑D1=d-P；牙高H4=h3；牙頂寬f=0.366P；牙槽底寬w=0.366P-0.536ac。

螺紋升角ψ：tgψ=P/πd2。

螺紋代號：單線螺紋：Tr40×6-6h-L。

Tr：螺紋種類代號（梯形螺紋）。

40：公稱直徑。

6：導(dǎo)程(對于單線螺紋而言，導(dǎo)程即為螺距)。

6h：內(nèi)螺紋公差代號。

L：旋合長度代號。

左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注LH，右旋則不注出。例如Tr36×12（6），Tr44×16（8）LH等。

擴(kuò)展資料：

車削梯形螺紋與三角螺紋相比，螺距大、牙型角大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求高，加之工件一般都比較長，所以加工難度較大。 一般車削梯形螺紋我們常用以下幾種方法 。

1、直進(jìn)法，螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進(jìn)給，直至牙底處。采用此方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車刀的三個(gè)切削刃都要參與切削，導(dǎo)致加工排屑艱苦。

切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴(yán)重，容易產(chǎn)生扎刀和崩刃現(xiàn)象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。

2、斜進(jìn)法，螺紋車刀沿牙型一側(cè)平行的方向斜向進(jìn)刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時(shí)，車刀始終只有一個(gè)側(cè)刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產(chǎn)生扎刀等現(xiàn)象。

3、左右切削法，用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側(cè)面 ，每邊留0.1~0.2mm的精車余量，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側(cè)的方向交叉進(jìn)刀，直至牙底。這種方法與斜進(jìn)法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。