一、鍛造工藝流程

鍛造件加工工藝并不是很復(fù)雜，不同的鍛件以及不同的鍛造方法，其工藝流程是有所區(qū)別的，其中熱模鍛的工藝流程是最長的，主要流程為：鍛坯下料→鍛坯加熱→輥鍛備癖→模鍛成型→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查等。

二、鍛件特點

經(jīng)過不銹鋼鍛造件工藝加工的鍛件在實際應(yīng)用中表現(xiàn)出優(yōu)良的特點，有著良好的力學(xué)性能，可以實現(xiàn)其長久應(yīng)用，因此鍛造件加工工藝也有著廣泛的應(yīng)用。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

鍛造件加工工藝是一種非常常見的金屬加工工藝，通過一定能塑性變形制成一定能的形狀和性能的物件，在生產(chǎn)各類工程機械、鐵路機械以及汽車等機械的加工中應(yīng)用非常廣泛。

鍛造工藝流程

1.算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有極大影響。

3.火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及 材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。

4.鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設(shè)備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

5.變形力的分析方法主要有四種。

（1）主應(yīng)力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應(yīng)力分布。

（2）滑移線法對于平面應(yīng)變問題是嚴格的， 對于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀，但適用范圍較窄。

（3）上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預(yù)計變形時工件外形變化。

（4）有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化，還可以給出內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變分布，缺點是用計算機的機時較多，特別是按彈塑性有限元求解時，需要計算機容量較大，機時較長。近來有趨勢采用聯(lián)合的方法分析問題，例如，用上限法進行粗算，在關(guān)鍵部位用有限元細算。

6.減少摩擦，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻，有助于提高產(chǎn)品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應(yīng)用很廣泛的潤滑劑，對于冷鍛，由于壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。