1、最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。在耐久性設(shè)計(jì)中，如無(wú)特殊標(biāo)明，這一保護(hù)層應(yīng)為最外側(cè)鋼筋的保護(hù)層，通常情況下應(yīng)為箍筋或外側(cè)分布筋而不是主筋?？v向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2、保護(hù)鋼筋不被銹蝕(空氣中含水量，空氣中二氧化碳含量越高需要的保護(hù)層越厚)。粘結(jié)錨固(鋼筋要通過(guò)保護(hù)層把均勻力傳到混凝土中，保護(hù)層厚度不夠的話，會(huì)過(guò)早出現(xiàn)裂縫，鋼筋不能充分受力，同時(shí)水和二氧化碳又能大量入侵，銹蝕鋼筋)。鋼筋內(nèi)部是由無(wú)數(shù)三角組成，并不是一塊直板，為了承受車輛而設(shè)計(jì)的保護(hù)作用。

3、準(zhǔn)確定位樁基位置，防止樁基偏位。嚴(yán)格控制鉆頭大小，防止出現(xiàn)孔徑偏小現(xiàn)象，而造成保護(hù)層過(guò)小;經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用的鉆頭應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。防止縮孔現(xiàn)象發(fā)生，土質(zhì)差的情況，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并且快轉(zhuǎn)慢進(jìn)。保證鉆孔豎直度，鉆機(jī)支平墊穩(wěn)，鉆桿必須豎直，鉆進(jìn)過(guò)程中勤觀察勤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)校正。成孔后，檢測(cè)鉆孔豎直度，如果出現(xiàn)偏位，應(yīng)重新掃孔。

4、鋼筋下料人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時(shí)放樣尺寸要正確，特別是對(duì)一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計(jì)算后根據(jù)實(shí)際進(jìn)行放樣，避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無(wú)法安裝。加強(qiáng)模板質(zhì)量控制，模板制作的尺寸偏差也會(huì)導(dǎo)致保護(hù)層的超標(biāo)，所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮模、擴(kuò)?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層超限。加強(qiáng)模板拉桿及支撐系統(tǒng)控制，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的大小，通過(guò)計(jì)算對(duì)拉桿、鋼管大小及數(shù)量，防止出現(xiàn)拉桿拉斷及鋼管無(wú)法承受現(xiàn)象。

5、加強(qiáng)“加強(qiáng)箍”生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制，加強(qiáng)箍外徑=柱子直徑-保護(hù)層厚度-主筋直徑-主筋肋，根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制加強(qiáng)箍外徑尺寸，防止生產(chǎn)的過(guò)大或過(guò)小。根據(jù)測(cè)量放樣調(diào)整樁基預(yù)留鋼筋，保證立柱鋼筋的位置準(zhǔn)確。立柱鋼筋籠豎立時(shí)，要根據(jù)測(cè)量放樣和下部鋼筋調(diào)整的尺寸垂直吊裝，電焊幾個(gè)點(diǎn)后，用垂線校正鋼筋籠，垂直度不超過(guò)5mm方可進(jìn)行鋼筋籠施工焊接。

6、板梁中各部位鋼筋保護(hù)層，在使用保護(hù)層墊塊時(shí)應(yīng)根據(jù)不同部位使用不同的保護(hù)厚度的保護(hù)層墊塊。在作業(yè)前，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)各不同班組提出相關(guān)要求，強(qiáng)調(diào)鋼筋保護(hù)層的重要性，主動(dòng)管理。鋼筋下料人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時(shí)放樣尺寸要正確，特別是對(duì)一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計(jì)算后根據(jù)實(shí)際進(jìn)行放樣，避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無(wú)法安裝。在施工前，針對(duì)不同的工程部位，根據(jù)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)不同部位采用不同的厚度的保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度要求和構(gòu)件主體砼標(biāo)號(hào)。