水磨石地面具有造價低廉、任意調色拼花、施工方便等優(yōu)勢，因此很是受到喜愛。那么水磨石地面施工工藝流程是怎樣的呢？

水磨石地面施工工藝流程：

基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光。

水磨石地面施工工藝流程詳解：

1、基層處理

清理混凝土基層上的雜物，不得有油污、浮土。使用鋼鏨子和鋼絲刷，將沾在基層上的水泥漿皮清理干凈。

2、找標高、彈水平線

根據(jù)墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要一致才可以。

3、鋪抹找平層砂漿

（1）根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10~15mm厚），抹1∶3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8~10cm。

（2）灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8~10cm的縱橫標筋。

（3）在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。

4、養(yǎng)護

抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。

5、彈分格線

根據(jù)設計要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。設計有圖案要求時，應該按照設計要求彈出清晰的線條。

6、鑲分格條

用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形，高度應低于分格條條頂4~6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40~50mm內不抹水泥漿。

7、試磨

一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20~30℃時2~3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需要進行試磨，以面層不掉石粒為準。

8、粗磨

第1遍用60~90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水。如果如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度。

（1）隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出。注意邊角處用人工磨成同樣效果。

（2）用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿擦一遍，例如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿。特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。

（3）澆水養(yǎng)護2~3d。

9、細磨

第2遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第2遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2~3d。

10、磨光

第3遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。

普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于3遍，*水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)設計確定。

11、草酸擦洗

在打蠟之前，要用草酸進行一次適量限度的酸洗，可以增加打蠟效果。

（1）使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；

（2）磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。注意，必須要在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

12、打蠟上光

將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，等到干燥后，用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。