陶瓷刀具的主要缺點是抗彎強度、斷裂韌度和彈性模量低，脆性大。長期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小。但近十幾年來，由于材料科學和制造技術的進步，通過控制原料純度和晶粒尺寸，采用了熱壓和熱等靜壓燒結(jié)工藝等方法（用熱壓燒結(jié)制成的陶瓷，其強度和硬度都比過去冷壓法好；而用熱等靜壓法制成的陶瓷，其組織致密，強度更高﹐抗崩刃性能好），添加各種碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等可改善陶瓷的性能，并通過顆粒、晶修、相變、微裂紋和幾種增韌機制的協(xié)同作用提高其斷裂韌度和強度，不僅使陶瓷的抗彎強度提高到0.9-1.0GPa（最高可達1.3-1.5GPa，已與硬質(zhì)合金相當），而且使其抗沖擊性能也有很大提高，應用范圍日益擴大，除可用于一般精加工與半精加工外，還可用于沖擊負荷下的粗加工。