膛線的加工是用胸針之類的專用工具制作的、但即便是用同樣的胸針、受工人和制造裝置的影響、即便是同一個制造商的同一制品也不可能有完全一模一樣的膛線。也就是說造出同樣的膛線記號的槍是不可能的。下面我們來說說膛線管制作的方法。

膛線管加工制作方法

1.刮刀法

用一根比手槍內(nèi)徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質(zhì)合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，并可調(diào)節(jié)凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數(shù)十次，就切副出一條陰膛線，然后調(diào)節(jié)位置再切刮下一條。這種方法切奇數(shù)或偶數(shù)的膛線一般用單刮刀，切偶數(shù)的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。

2.鉤刀拉削法

把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉桿上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過調(diào)節(jié)拉桿層部的螺絲來調(diào)節(jié)。每拉動通過槍管一次，拉桿移動幾微米，隨著槍管的勻速旋轉(zhuǎn)，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達到預(yù)定寬度后，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線只要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數(shù)越多，形成的拉槽越細，越精密。

早期美洲殖民者制造膛線就采用了鉤刀拉削法，其采用的工具是很簡單的手動木質(zhì)機械，殖民者自己就能制造。

3.組合環(huán)形刀拉削法

在一根拉桿上固定25至30個硬質(zhì)合金鋼環(huán)，每個鋼環(huán)之間的距離相等，每個鋼環(huán)上加工有與陰膛線數(shù)量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環(huán)上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個環(huán)上刀刃的突出量略大于前一個環(huán)，形成一組系列切刀，所開的槽具有穩(wěn)定的寬度，深度和間隔，這種組合環(huán)形拉削刀通過槍膛—次．則可切削出全部的陰膛線，縮短工作時間，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量。

4.頂錐（或膛線沖子）擠JE法

用一個中段截面形態(tài)與線膛內(nèi)截面形狀相同的硬質(zhì)合金（如碳化鎢）無尖彈頭形頂錐，通過內(nèi)徑比頂錐略小的槍管光膛時，槍管金屬在頂錐的強力頂壓下，通過槍膛，使膛內(nèi)徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過膛內(nèi)壁形成變形，即陰膛線，凹入部沿槍膛并緊貼內(nèi)影擠過形成的變形，卯陽膛線。并因承受的大壓力使膛內(nèi)壁表面金屬密度增加，硬度加大．同時完成了鉸除疵點和制作膛線二返工序。膛內(nèi)壁由于頂錐的堅硬與平滑的表面擠過而變得光滑。使得槍管的壽命成倍延長。這種方法最早是由德國人發(fā)明，70年代以后各因在生產(chǎn)槍管時已普遍采用。

5.冷精鍛法

槍管徑向冷精鍛成型技術(shù)實質(zhì)上是屬于精密旋轉(zhuǎn)鍛軸工藝類型，是無切屑精密成型的方法。冷精鍛工藝是在專業(yè)精鍛機上，將槍管毛坯件一次鍛打出線膛和彈膛，其內(nèi)膛的精度有芯軸保證。由于精鍛工藝可以提高槍管的強度、射擊精度，進而提高槍管的壽命，減少初速下降，對提高槍械性能起到了關(guān)鍵作用。西方發(fā)達國家普遍采用精鍛工藝，我國也于80年代后引進了這一技術(shù)。

無論用哪種方法制作膛線，在足夠大倍數(shù)的顯微鏡下觀察，都有很多裂紋留在凹槽的拉溝內(nèi)，像鋸齒形指向刮刀前進的方向。即使經(jīng)過拋光成鍍鉻，仍然可以觀察到。而切削加工過程的平移會產(chǎn)生隨機的拉溝距離變化，形成穩(wěn)定的特征。槍管鋼材的材質(zhì)也不是絕對均質(zhì)的，管內(nèi)壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此時會有不同的效果產(chǎn)生。

金屬的碎屑會有微觀下直徑的變化，在發(fā)射時就會檢：彈頭軟金屬上產(chǎn)生重復(fù)的痕跡。即使用頂錐加工后再拋光到摩氏8級，達到鏡面效果，也會有其家族特征（同一頂錐制成所留下的特征），因為頂錐之間都有因加工形成的微小差異。而隨著射擊次數(shù)的增加。會產(chǎn)生隨機性的磨損．銹蝕斑和化學(xué)氣體腐蝕痕，形成個體差異。工廠在生產(chǎn)中，會在一臺擠壓機上備置二個以上的頂錐，通常是隨機交替使用，并不特定一個頂錐一次擠壓出幾根槍管的膛線。一個工序車間會有多臺擠壓機同時運作。雖然一個頂錐理論上可以擠出上千支槍管的膛線，但每一個批號的槍管會有細微的膛線差異，只要放大到足夠的倍數(shù)，是可以區(qū)別其家族特征的。